新越电子（XinEu）专注新能源汽车热管理功能材料研发与生产，针对动力电池、电控系统、车载电子等核心部件的散热与防护需求，提供全系列导热硅胶片产品及定制化应用解决方案，有效填充界面间隙、降低接触热阻、兼顾绝缘减震与耐候可靠性，助力整车热管理系统高效、安全、长周期运行。

核心应用场景

1. 动力电池包散热

导热硅胶片填充于动力电池电芯 / 模组与液冷板、散热壳体之间，弥补加工公差与结构间隙，快速导出电芯充放电过程中产生的热量，均衡电池包温度场，抑制局部热失控风险，同时缓冲行车过程中的振动冲击，保护电芯结构安全。

2. BMS 电池管理系统温控

应用于 BMS 主板芯片、采样器件与散热结构之间，精准传导控制板运行热量，保障管理系统在宽温工况下稳定工作；优异的电气绝缘性能可规避高压环境下的短路风险，提升电池控制系统电气安全等级。

3. 电机控制器（MCU）散热

适配 IGBT、功率模块等发热器件与散热底座的界面导热，承受高频开关工况下的温度波动，降低功率器件结温，延长电控系统使用寿命；材料耐高低温循环特性匹配车载复杂工况，长期使用性能衰减小。

4. 车载充电机（OBC）/ DC-DC 转换器

填充功率元器件与散热壳体间的微小间隙，高效传导充电与电压转换过程的热量；自带粘性与柔性贴合特性适配复杂内部结构，简化装配工艺，同时满足车载电源系统的绝缘与阻燃要求。

5. 车身电子控制单元（ECU）

应用于各类车载 ECU、域控制器的芯片与外壳导热，在密封狭小空间内实现稳定热传导，兼顾绝缘与缓冲作用，保障车身控制、智能驾驶等电子系统在振动、温差变化环境下的运行可靠性。

产品核心优势

1. 梯度导热性能，全场景适配

提供 1.0W/m・K ~ 6.0W/m・K 多档位导热系数产品（EC100~EC600 系列），覆盖低功耗控制板到高功率电控单元的不同散热需求，可根据器件功率与热流密度精准选型，平衡性能与成本。

2. 高绝缘阻燃，符合车载安全标准

产品具备优异电气绝缘性能，击穿电压可达 6kV/mm 以上；阻燃等级达到 UL94 V-0 级，符合 REACH、RoHS 环保规范，适配新能源汽车高压电气环境与安全要求，降低热失控蔓延风险。

3. 宽温耐候，长周期稳定

工作温度范围覆盖 - 40℃~220℃，耐受高低温循环、湿热、盐雾等车载恶劣环境；低压缩永久变形特性，长期使用无粉化、无溢油、无开裂，匹配整车全生命周期使用需求，减少后期运维成本。

4. 柔性贴合，缓冲减震

高弹性硅胶基材具备良好压缩回弹率，可紧密贴合微观不平整界面，有效填充 0.2mm~20mm 间隙；同时吸收行车振动与冲击，保护发热器件与散热结构，降低结构磨损与接触失效概率。

5. 定制化加工，适配量产

支持任意尺寸、异形图案精密模切，可搭配背胶、玻纤增强、PI 膜离型等定制选项；兼容卷材、片材多种供货形式，适配自动化产线装配，满足整车厂与 Tier1 供应商的批量交付需求。

方案核心价值

1. 提升热管理效率：有效降低界面热阻，提升热量传导效率，保障核心部件在最优温度区间运行，提升整车动力与续航表现。
2. 强化整车安全性：绝缘、阻燃、减震多重防护，降低电气故障与热失控风险，提升电池、电控系统的安全冗余。
3. 延长部件寿命：均衡温控减少温度冲击，缓冲振动降低机械损耗，有效延长动力电池、电子元器件的使用寿命。
4. 降本增效：标准化产品与定制化结合，简化装配工艺，降低综合物料与运维成本，适配整车快速开发与量产节奏。

全流程服务支持

• 选型适配：根据客户散热结构、功率参数与工况，推荐匹配的导热硅胶片型号与厚度方案。
• 样品打样：提供免费样品测试，支持快速定制打样，验证导热、绝缘、装配等综合性能。
• 批量交付：自有生产基地，稳定产能保障，支持大批量订单按期交付，配套华南区域高效物流。
• 技术支持：全程跟进产品应用，提供热管理咨询与结构优化建议，协同解决项目落地问题。

关于新越电子

东莞市新越电子科技有限公司（XinEu）坐落于东莞万江，是专注新能源、储能、汽车电子领域热管理功能材料的研发生产厂家。核心产品涵盖导热硅胶片、导热硅脂、ECR 泡棉、绝缘片等系列，拥有完整的模切加工与定制能力，产品通过 RoHS、REACH、UL94 V-0 等权威认证，已配套多家整车厂与 Tier1 供应链，致力于成为车载热管理材料可靠供应商东莞市新越...。

新越电子专业提供新能源汽车导热硅胶片定制解决方案，覆盖动力电池散热硅胶片、BMS 导热垫片、电机控制器导热垫、车载电子导热材料等全品类，支持导热系数、厚度、形状定制，适配各类新能源车型热管理需求。作为东莞本土导热硅胶片厂家，我们以稳定的产品品质、快速的交付响应、专业的技术服务，助力新能源汽车行业热管理升级。

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