客户见证：BYD 新能源汽车应用导热硅胶片

导语

导热硅胶片作为新能源汽车热界面材料，被应用于 BYD 新能源汽车的车载 BMS 与电池包散热场景中，用于填充芯片、模组与散热结构之间的微小间隙，提升热量传导效率，同时兼顾绝缘防护与长期稳定性。

案例场景

1. 车载 BMS 散热

BMS 电池管理系统是新能源汽车电控系统的核心之一。在车辆运行过程中，控制芯片会持续产生热量，若热量不能及时导出，可能影响系统运行稳定性。

导热硅胶片填充于 BMS 芯片与散热结构之间，帮助芯片热量快速传导至散热壳，降低芯片工作温度波动。

应用关键词： 车载 BMS 散热｜芯片导热｜热界面材料

2. 电池包热管理

新能源汽车电池包在充放电过程中会产生热量，模组之间的温差控制直接影响电池运行效率与使用寿命。

导热硅胶片可贴合在电池模组、电芯隔板与散热结构之间，帮助热量均匀扩散，减少局部热点，提升电池包热管理能力。

应用关键词： 电池包散热｜导热硅胶垫片｜新能源汽车热管理

3. 车载控制器绝缘防护

车载控制器不仅需要导热，还需要具备一定的绝缘能力，以保障电控系统运行安全。

导热硅胶片在导热的同时，可作为芯片、PCB 与金属散热壳之间的绝缘层，降低因间隙、振动和潮湿环境带来的可靠性风险。

应用关键词： 车载控制器｜绝缘导热｜新能源汽车材料

产品应用价值

表格

核心优势

• 高导热： 帮助热量从热源快速传导至散热结构
• 绝缘防护： 提供芯片、PCB 与金属壳之间的绝缘层
• 柔性填隙： 适应微小间隙和不平整接触面
• 长期稳定： 适合车载复杂工况下长期使用

总结

BYD 新能源汽车对导热硅胶片的应用，体现了新能源汽车电控系统对热管理材料的高要求。导热硅胶片不仅承担导热功能，还在绝缘防护、间隙填充和长期稳定性方面发挥作用。

对于新能源汽车厂商、电控方案商和热管理集成商而言，选择合适的导热硅胶片，有助于提升 BMS、电池包和车载控制器的运行稳定性。